تعویض لوله و اتصالات ایرانی با نمونه خارجی در صنایع با خوردگی بالا

به گزارش ای بی اس نیوز، خوردگی یکی از مهمترین عوامل خرابی قطعات و یکی از مشکلات اساسی صنایع می باشد که به معنای تغییر در خواص و خصوصیات مصالح و کاهش مقاومت مکانیکی و در نهایت تخریب آنهاست که در اثر عوامل محیطی رخ می دهد. یا مواد شیمیایی قرار داده شده در نزدیکی

از این رو هر ساله هزینه های هنگفتی بر صنایع تحمیل می کند و صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، کارخانه های شیمیایی و دارویی، صنایع تولیدی سنگین مانند فولاد، آب و فاضلاب از آسیب پذیرترین صنایع در برابر خوردگی هستند.

استفاده از لوله و اتصالات کامپوزیت به جای نوع فلزی یکی از راه های مقابله با مشکل خوردگی است. از آنجایی که پلیمرها معمولاً نسبت به فلزات در برابر اکثر عوامل خوردگی مقاوم‌تر هستند، به دلیل وزن سبک، استحکام بالا و هزینه‌های نگهداری کمتر، نسبت به همتایان فلزی خود ترجیح داده می‌شوند.

لوله ها، اتصالات، مخازن و تجهیزات کامپوزیت برای انتقال مایعات و گازهای خورنده در 60 سال گذشته کاربردهای فزاینده ای در صنایع پیدا کرده اند.

در همین راستا یکی از بنگاه های دانش بنیان اقدام به تولید لوله، اتصالات، مخازن و سایر سازه های کامپوزیتی و چسب های اپوکسی در ایران کرد. این شرکت طیف وسیعی از محصولات مقاوم در برابر خوردگی را تولید می کند که در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و حفاری کاربرد دارد.

محصولات اصلی این شرکت شامل لوله و اتصالات ساخته شده از پلیمر تقویت شده با الیاف شیشه می باشد که از پلی استر ترموست، وینیل استر و رزین های اپوکسی ساخته شده است.

این محصول دارای ویژگی های منحصر به فردی مانند مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی بالا، مقاومت حرارتی و الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی بالا می باشد. از این رو این نوع لوله ها به بهترین گزینه برای حمل فرآورده های نفت و گاز فشار قوی تبدیل شده اند.

عطیه اندخشیده، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان در گفت وگو با ای بی اس نیوزوی در این خصوص گفت: محصولات ما لوله های کامپوزیت ساخته شده از فایبرگلاس و انواع رزین است که بسته به شرایط سیال عبوری از انواع رزین ها استفاده می شود.

وی بیان کرد: منحصر به فرد بودن محصولات کامپوزیت نسبت به لوله های فلزی این است که لوله های کامپوزیت مقاومت مکانیکی مشابهی با محصولات فلزی دارند اما مقاومت شیمیایی آنها بسیار بالاست.

اندخشیده با تاکید بر اینکه مقاومت شیمیایی این لوله ها بر اساس محیط های خورنده طراحی شده است، خاطرنشان کرد: بر این اساس می توان از این لوله ها در زمینه هایی مانند پتروشیمی، صنایع نفت و گاز و همچنین آب و فاضلاب و پسماند استفاده کرد.

مدیرعامل این شرکت دانش بانیان با بیان اینکه تاکنون از نمونه های خارجی این محصول استفاده شده است خاطرنشان کرد: محصول تولیدی ما جایگزین نمونه آلمانی شده است.

به گفته وی، تولیدکنندگان این محصول از کشورهایی مانند آمریکا، هلند و آلمان هستند و با تولید این محصول کشور به خودکفایی رسیده است.

انداخیده افزود: قرارداد بازاریابی این محصول با چند شرکت پتروشیمی منعقد شده و جایگزین نمونه های خارجی شده است.

این فناور عمر نامی این محصول را 50 سال ذکر کرد و گفت: این عمر مفید بسته به خورندگی محیط کاهش می یابد اما این محصول در فرآیندهای صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار گرفته و تاکنون مشکلی ایجاد نکرده است. .

وی با اشاره به بخش تحقیق و توسعه این شرکت گفت: برای تولید محصولات دانش بنیان ابتدا مرحله تحقیقاتی انجام می شود و پس از تحقق نمونه اولیه، خط تولید در عملکرد محصول طراحی می شود. خط تولید ما نیز به طور کامل در داخل تولید می شود.

اندخشیده با اشاره به مواد اولیه به کار رفته در این محصول خاطرنشان کرد: در تولید این لوله های کامپوزیتی علاوه بر استفاده از مواد موجود، از ترکیب و سنتز نانومواد نیز استفاده شده است، بنابراین ویژگی های خاص و مطلوب از این محصول ایجاد می کند. .

مجری طرح مقاومت در برابر سایش و خواص الکتریکی را از جمله ویژگی های این نوع لوله ها برشمرد که با استفاده از نانو به آنها داده می شود و افزود: توانستیم تائیدیه ای در مقیاس نانو برای این محصول از ستاد نانو اخذ کنیم.

به گزارش ای بی اس نیوز، این محصول دانش بنیان به کشور عراق ارسال شده و هم اکنون در یکی از پروژه های نفتی کشور توسط شرکت خدمات نفتی سرت با مسئولیت محدود در حال نصب است.

انتهای پیام