متخصصان یک شرکت دانش بنیان با بهینه سازی آلیاژ و هندسه غلتک موفق به تولید غلتک های تناژ بزرگ شدند که نتیجه این کار در مجلات معتبر بین المللی نیز ارائه شد.
به گزارش ای بی اس نیوزفرهاد منفرد مدیرعامل این شرکت با بیان اینکه گروه ما تولید کننده انواع غلتک و لوازم جانبی نورد در کشور است، گفت: گروه های تولیدی نورد به دو دسته گرم و سرد تقسیم می شوند و محصول استراتژیک ترین محصول است که بر اساس آن برنامه نورد انجام می شود. اجرا شده است غلتک نورد.
وی ادامه می دهد: غلتک های نورد به دلیل ساختار مکانیکی پیچیده ای که دارند معمولا فرآیند تولید پیچیده ای دارند که قرار است در هنگام تنش های لحظه ای مانند تنش های خمشی و پیچشی، گرمای بالایی را تحمل کنند. یعنی فرآیند تولید آن به گونه ای است که از گدازه های آهنی در کنار کوره های ذوب عبور می کند و با توجه به تقاضای خط نورد، شرکت سازنده کل طرح را آنالیز کرده و به تدریج ریخته گری آن را طراحی می کند. تقریباً 18 نوع سوپرآلیاژ باید با یکدیگر یک کمپلکس تشکیل دهند تا ساختاری مقاوم در برابر تخریب، خزش و خرد شدن در داخل این قفسه نورد ایجاد کنند. پس از این طراحی، طرح قالب در داخل شرکت شکل می گیرد و تولید آن انجام می شود و قالب گیری رول به دو صورت گریز از مرکز و استارت انجام می شود. پس از آن، فرآیند عملیات حرارتی غلتک در چند مرحله انجام می شود، سپس قسمت ماشینکاری اندازه مجموعه ای که غلتک را سفارش داده است، در اختیار آن قرار می دهد.
منفرد با تاکید بر اینکه این فرآیند در سطح جهانی بسیار پیشرفته است، گفت: به دلیل پیچیدگی کار، تنها دو کارخانه در کل کشور آن را تولید می کنند. از طرفی به طور کلی در مجموعه های نورد بهینه سازی غلتک همیشه یک مشکل است و مقالات زیادی در این زمینه در سراسر دنیا منتشر شده است.
وی به نقل از معاون علمی رئیس جمهور گفت: در دو کارخانه نورد که هم ورق و هم چدن تولید می کنند، توانستیم با هندسه بهینه آلیاژ و رول تغییراتی ایجاد کنیم که باعث افزایش بازرسی و تناژ رول شد. نتیجه این کار نیز توسط شرکت ما در مجلاتی مانند iPad منتشر شده است و یکی از بهترین مقالات در چندین دوره است. پس از بهینه سازی رول، درخواست ممیزی کردیم و پس از ایجاد شرایط خاص، به سطح یک پایگاه دانش رسیدیم.
انتهای پیام
