یکی از گروه های صنعتی برای تولید رادیاتورهای خود به جای پوشش های وارداتی، از نانو پوشش تولید شده در یکی از بنگاه های دانش بنیان استفاده کرد و توانست به رسانایی گرما و اتلاف انرژی در محصولات خود دست یابد.
به گزارش ای بی اس نیوز، سال ها پیش یکی از شرکای فعال در زمینه تولید رادیاتور از روکش های یک شرکت آلمانی برای تولید رادیاتورهای خود استفاده کرد. اما به دلیل عدم تطابق این پتوها با آب و هوای ایران مشکلاتی برای بخاری ها به وجود آمد.
از این رو این شرکت با همکاری یکی از شرکت های فناور از فناوری نانو پوشش زیرکونیوم در تولید رادیاتورهای خود استفاده کرد. این روکش نسبت به رقیب آلمانی خود ضخامت کمتری دارد و به همین دلیل انتقال حرارت در رادیاتور با کارایی بیشتری انجام می شود.
رنگ های مورد استفاده در رادیاتورها بر پایه اپوکسی است که خود نوعی عایق محسوب می شود. بنابراین کاهش ضخامت رنگ و زیرلایه می تواند به افزایش ضریب انتقال حرارت و افزایش راندمان رادیاتور کمک کند.
در حال حاضر این شرکت تولیدی از این لایه های نانومقیاس برای پوشش سطح رادیاتورها استفاده می کند.
به گفته ستاد نانو، از طریق استفاده از این نانو پوشش، می توان از رنگ های لایه نازک بر روی رادیاتورها استفاده کرد و از این رو انتقال حرارت در رادیاتورهای این گروه تولیدی صنعتی با کارایی بسیار بالایی صورت می گیرد. این موضوع برای کشورهایی که قیمت انرژی بالایی دارند بسیار مهم است.
قبل از استفاده از نانو پوشش زیرکونیوم تولید داخل، رادیاتورهای تولیدی این شرکت صنعتی از نظر اتلاف انرژی در رده C قرار می گرفتند، اما با استفاده از این فناوری ایرانی و کاهش ضخامت پوشش و رنگ روی رادیاتور، محصولات این شرکت مدیریت شد. گرفتن نمره B اتلاف انرژی بود.
انتهای پیام
