انتهای پیام
مجری طرح با تاکید بر اینکه مواد اولیه چوب و پلاستیک تولید داخل کشور موجود است و نیازی به واردات مواد از خارج نیست، ادامه داد: گواهینامه های ملی این محصول برای استفاده در فضای باز دریافت شده است. ، در حالی که تست آتش سوزی آن نیز با موفقیت انجام شد.
فرخ رویا نیکرام مجری این برنامه در گفت وگو با ای بی اس نیوز. وی به بررسی طرح اجرا شده برای رفع چالش های “چوب پلاستیک” موجود در کشور پرداخت و گفت: یکی از چالش های این مصالح به عنوان نمای بیرونی ساختمان، جذب آب بالای آن است، به طوری که اگر این مصالح در نمای بیرونی ساختمان ها به ویژه در اطراف تخته هایی که روی آن نصب خواهد شد استفاده می شود.
محققان کشور نانوپلاستیک های چوبی پلاستیکی ساخته شده از بافت استخوانی گردو تولید کرده اند که به دلیل وزن سبک و نفوذناپذیری در برابر آب قابل استفاده در خارج از ساختمان است.
نیکرام سبکی را از دیگر مزایای این محصول دانست و گفت: طبق اعلام سازمان نظام مهندسی استفاده از سنگ و شیشه در نمای بیرونی ساختمان ها به دلیل خطرات آن ممنوع است و این در حالی است که هر متر مربع از چوب پلاستیک تولیدی 10 کیلوگرم است.
به گفته این دانشجوی فیزیک شیمی دانشگاه آزاد، تست آتش سوزی چوب پلاستیک تولید شده در این فرآیند با بهترین برندهای چوب پلاستیک موجود در بازار برابری می کند.
نیکرامام خاطرنشان کرد: از این رو برای رفع این چالش ها و حفظ محیط زیست، تولید چوب پلاستیک از ضایعات چوب خشکبار مانند پسته، بادام، گردو و فندق و همچنین نوعی پلیمر و نانومواد را آغاز کرده ایم. . این مواد در شرایط دما و سرعت کنترل شده با یکدیگر مخلوط شده و در نهایت محصول نهایی به دست آمد.
وی تغییر رنگ را از دیگر چالش های این ماده برشمرد و گفت: علاوه بر این با وجود اینکه پایه چوبی پلاستیک های موجود در بازار از ضایعات درختان به دست می آید، اما برای تهیه آنها به چوب نیاز است.
وی ثابت بودن رنگ را از دیگر مزیت های این محصول دانست و به گفته وی دلیل ثبات رنگ آن عدم وجود رنگدانه است.
