با تولید دستگاه های ریسندگی نخ پلیمری در هزینه های خود صرفه جویی کنید

به گزارش ای بی اس نیوزمحمدعلی راستافر مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با اشاره به تولید دستگاه های ریسندگی نخ پلیمری گفت: دستگاه های تولید نخ BCF و CF و اجزای این دستگاه ها از جمله محصولات مبتنی بر دانش این شرکت است. روش کار این ماشین ها بر اساس فرآیند ریسندگی مذاب است که در آن مواد پلیمری تحت حرارت ذوب شده و پس از تبدیل به نخ، مراحل سرد شدن، کشش و بافت را طی می کنند و در نهایت به دور دوک پیچیده می شوند.

وی با اشاره به اینکه کشور با توجه به ظرفیت تولید ماشین های ریسندگی تولید داخل نیازی به واردات این نخ ها ندارد، گفت: قبل از تولید این ماشین آلات در داخل کشور، تمامی ماشین آلات مورد نیاز این صنعت از خارج تامین می شد. با توجه به مشکلات و ایرادات ماشین آلات وارداتی، ایده تغییر و اصلاح این ماشین آلات به منظور افزایش کارایی و کیفیت محصول نهایی اولین گام در جهت تولید کامل این ماشین آلات در داخل کشور می باشد. کشور

راستافر درباره اهمیت و کاربرد این ماشین ها توضیح داد: نخ BCF در تولید فرش، موکت، موکت و … و نخ CF در تولید تسمه، کمربند، کیف، کفش و … استفاده می شود. از این رو کلیه کارخانه های تولیدی محصولات مذکور که مصرف کننده این سیم ها هستند، مخاطبان اصلی این دستگاه ها محسوب می شوند.

راستافر ادامه می دهد: در حال حاضر نمونه داخلی از این دستگاه ها وجود ندارد و شرکت دانش بنیان ما به عنوان اولین و تنها تولید کننده این محصولات در کشور شناخته می شود. منحصر به فرد بودن محصولات شرکت ما نسبت به نمونه های خارجی در کیفیت قابل رقابت با نمونه های اروپایی و همچنین قیمت مناسب و توجه به بازار داخلی و طراحی مطابق با آن است.

مدیرعامل این شرکت با اشاره به صرفه جویی ارزی حاصل از این محصولات گفت: واردات این ماشین آلات سالانه بیش از 50 میلیون دلار برای کشور هزینه دارد و با تولید داخل می توان از خروج این میزان ارز جلوگیری کرد. .

انتهای پیام